多通道電控模塊液冷測試機設備用于控制器功率模塊測試中所持續產(chǎn)生的熱量，并保證在整個(gè)試驗運行過(guò)程中設備出口的冷卻液溫度、流量恒定，以滿(mǎn)足 6 個(gè)電控模塊連續測試時(shí)恒定的冷卻條件要求。

奧蘭特液冷測試機技術(shù)指標要求

2、排熱方式水冷一體式

3、工作電壓380V/50Hz(三相五線(xiàn)制)

4、輸出通道數量三進(jìn)三出

5、工作所需流量每路單獨可調 1~15L/min

7、被冷卻設備功率18kW

8、循環(huán)液管路材質(zhì)不銹鋼（304）

9、進(jìn)出液管徑G1(6 分)可外置變徑

10、管路連接控制器端水管具有快速連接拔插功能、而且具有自封閉特性

11、受控方式本地模式/遠程模式自由選擇

12、本系統具備 Modbus、以太網(wǎng)、CAN 等三種通訊方式可選.

多通道液冷測試機的構造

設備主要由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及制冷水箱、溫控水箱、循環(huán)系統級相應輔件組成，為被冷卻電機&控制器或電池包提供恒定冷源。同時(shí)具有每個(gè)通道獨立測量出液口壓力、溫度、流量，回液口溫度壓力、溫度等功能，以及可實(shí)現程序控制、本地或遠程控制、壓力控制/流量控制、溫度控制等功能。
1、 系統優(yōu)勢：本方案采用的是二次換熱模式，設備運行時(shí)制冷水箱可以?xún)淅湓矗?控溫水箱內需要降溫時(shí)可直接交換循環(huán)液，從而實(shí)現快速降溫，提高換熱效率。且每個(gè)通道的制冷量可以動(dòng)態(tài)調節，如果只有單一通道運行時(shí)，此通道可到達整機的最大制冷量的輸出效果。在循環(huán)液的添加方面也比較簡(jiǎn)單，具有單一品種，單一加液口，單一液位觀(guān)察等優(yōu)點(diǎn)。
a、傳統高低溫設備均采用壓縮機直接制冷的方式，當設備需要高溫制冷時(shí)為防止壓縮機回氣溫度過(guò)高，壓縮機需要輔助噴液降溫，此時(shí)制冷所需的氟利昂會(huì )減少，制冷效率會(huì )降低。且每個(gè)通道的制冷量相對固定，不可實(shí)現單一通道達到整機最大制冷量的工況。
b、傳統模式設備控溫過(guò)程中設備輸出溫度不需要降溫時(shí)壓縮機處于非制冷狀態(tài)。二次換熱模式可以實(shí)現在輸出溫度不需要降溫時(shí)壓縮機處于儲備冷源的狀態(tài)。
c、傳統模式輸出最大制冷量等于壓縮機分配給對應通道的制冷量。二次換熱的模式可


實(shí)現短時(shí)間內輸出制冷量達到額定制冷量的 2~3 倍。此優(yōu)勢可滿(mǎn)足不同規格電機的各種沖擊試驗。
2、 冷凝器：風(fēng)冷一體機采用翅片式冷凝器，水冷一體機采用水冷板式換熱器。風(fēng)冷式采用上排風(fēng)冷卻，水冷式使用用戶(hù)冷卻水冷卻，整體系統結構緊湊，噪音低，室內熱量很少，環(huán)境友好。
3、 制冷水箱：制冷水箱與蒸發(fā)器采用不銹鋼制作，用于冷量交換與儲存。內置溫度傳感器，由溫控器根據水箱溫度對壓縮機組進(jìn)行制冷調節，確保制冷水箱溫度恒定。設備運行時(shí)，制冷水箱預冷到低溫狀態(tài)（使用防凍液時(shí)可至零下），待測部件測試過(guò)程中發(fā)熱時(shí)，由制冷水箱提供的低溫循環(huán)液直接對控溫水箱內降溫，從而吸收待測部件所產(chǎn)生的熱量。
4、 控溫水箱：制冷水箱通過(guò)內循環(huán)泵與控溫水箱相連?？販厮渫ㄟ^(guò)溫度傳感器檢測控溫水箱循環(huán)液溫度，上傳至溫度控制器，由溫度控制器通過(guò)內循環(huán)流量來(lái)控制控溫水箱的溫度?？販厮渫ㄟ^(guò)外循環(huán)水泵與待測部件相連，為其提供各種溫度的冷卻介質(zhì)?？販厮浼友b耐干燒式預熱加熱器，用于初始水溫低于目標水溫的預熱加熱?？販厮洳捎幂^小的容積，除滿(mǎn)足循環(huán)流路及電動(dòng)機的基本需求外盡量減小體積，滿(mǎn)足系統快速反應需求。
5、 循環(huán)泵及管路：系統輸出循環(huán)泵采用兩種規格：分別為高低溫專(zhuān)用磁力泵，滿(mǎn)足耐溫-80~200℃；普通高低溫泵專(zhuān)用泵，滿(mǎn)足耐溫-30~180℃。系統管路采用全不銹鋼材質(zhì)耐壓＞1.6MPa、管路密封材料耐溫范圍-60~150℃。循環(huán)液管路及循環(huán)泵均采用304 不銹鋼材質(zhì)，可使用水、防凍液、導熱油等循環(huán)介質(zhì)。
6、 傳感器：氟路設高低壓控制器，控制壓縮機運轉，防止缺氟及高溫損毀系統。制冷水箱配有液位開(kāi)關(guān)、設備出液口配有流量傳感器、設備出液口與回液口都配置壓力傳感器和溫度傳感器。以上信號檢測用于控制溫度、缺水報警、流量控制、壓力檢測等。
7、 循環(huán)系統：該冷卻系統分外部冷卻水循環(huán)系統及主機冷卻液循環(huán)系統。冷卻水循環(huán)系統采用匹配用戶(hù)現場(chǎng)的標準螺紋管件與用戶(hù)現場(chǎng)的冷卻水源對接，管道中配置流量開(kāi)關(guān)，實(shí)時(shí)監測冷凝水的流量狀態(tài)。管道走向及長(cháng)度根據現場(chǎng)定。
8、 冷卻液循環(huán)采用三通道獨立運行模式，每個(gè)通道的進(jìn)出液口分別與被測部件的進(jìn)出液口連接、并配置標準型號的轉接頭、開(kāi)關(guān)閥門(mén)等。冷卻液循環(huán)各出口配置流量


傳感器,測量被測對象進(jìn)水流量;出口及入口分別配置壓力、溫度傳感器,測量被測對象進(jìn)出液口的壓差、溫度等。
9、 氣吹排液：氣吹排液功能適用于用戶(hù)負載為封閉式循環(huán)系統，在用戶(hù)選擇此項操作時(shí)，控制系統通過(guò)用戶(hù)預先設置的氣吹排液時(shí)間開(kāi)啟排液氣路控制閥，待預設時(shí)間到達后，系統自動(dòng)關(guān)閉氣吹電磁閥。
10、  控制系統：控制系統采用德國西門(mén)子公司生產(chǎn)的工業(yè) PLC 控制系統。真彩觸屏人機界面。用戶(hù)可本地操作設置參數、觀(guān)測實(shí)時(shí)數據。系統任何操作可選擇分離式操作，也可選擇遠程通訊控制。所有參數都可獨立控制各通道的所有功能。
?控制系統具有數據存儲數據及存儲報警記錄功能，可記錄當前流量、溫度、壓力等參數。
?控制系統具備程序控溫模式，用戶(hù)可自由設置 9 個(gè)程序，每個(gè)程序可自由設
置目標溫度及控溫時(shí)間。用戶(hù)可在操作面板設置也可用過(guò)上位機軟件設置相關(guān)參數。
?目標參數控制：本系統可控制內部溫度、輸出溫度、出液流量/出液壓力。
輸出溫度可采用內部反饋或外部反饋，內部反饋采用內部出液口溫度傳感器， 外部反饋采用用戶(hù)下發(fā)的待測設備溫度。流量控制和壓力控制用戶(hù)可根據實(shí)驗目的自由選擇。
?報警與硬件控制：本系統具備報警干接點(diǎn)輸出及硬件干接點(diǎn)控制輸入功能。報警可監測液位、各循環(huán)泵的流量、超壓力上限、超流量下限、超壓力下限、超控溫范圍、壓縮機監測、各電機的熱過(guò)載、冷凝水流量等功能。所有報警監測項目出現異常時(shí)都會(huì )有報警輸出及自帶報警記錄面板顯示及報警器提示。干接點(diǎn)輸入功能用于與用戶(hù)主機硬件接口的保障，當通訊中斷或緊急情況下可硬件急停，此功能等同與面板的手動(dòng)急停開(kāi)關(guān)。
?通訊相關(guān)：本系統具備 Modbus、以太網(wǎng)、CAN 等三種通訊方式可選。任何通訊方式都可上傳當前所有實(shí)時(shí)數據以及下載任何設置參數。所有通訊模式用戶(hù)都可自由設置通訊所需的相關(guān)參數，如通訊地址、波特率、IP 地址、端口號等相關(guān)參數。選擇 CAN 通訊模式的用戶(hù)我司會(huì )配套一份標準的DBC 配置文件。

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